Séchoir conique pour applications chimiques, pharmaceutiques et alimentaires

Personnel chargé des solides en vrac en poudre | 29 juin 2020

Grâce à sa conception flexible, à ses différentes conceptions d'agitateurs et à ses qualités de matériaux, le sécheur conique BOLZ Cylindro CCD peut être adapté à presque toutes les exigences de processus dans l'industrie chimique, de chimie fine, pharmaceutique et alimentaire.

Il est utilisé comme séchoir et évaporateur par contact sous vide, ainsi que comme stérilisateur ou alcalinisant, offrant une qualité élevée et des temps de séchage courts. Les produits traités vont des boues et pâtes aux gâteaux de filtration, granulés et poudres.

Les exigences toujours croissantes en matière de qualité et d'efficacité économique nécessitent des solutions innovantes dans la fabrication de produits intermédiaires dans les industries chimique, chimique fine, pharmaceutique et alimentaire. Surtout pour les matériaux de construction tels que les adhésifs et les mastics qui nécessitent des additifs fonctionnels, tels que la craie, le noir de carbone ou le carbonate de calcium, essentiels à la production d'un produit final de la meilleure qualité. Au cours de ce type de processus, la teneur en humidité doit être aussi proche que possible de zéro, afin d'éviter que des réactions involontaires avec d'autres composants du produit n'aient un impact sur la qualité.

Le mélange doux mais intensif du séchoir conique Cylindro CCD garantit des temps de séchage courts sans débris de produit importants. Le séchage s'effectue à une pression inférieure à 30 mbar absolus et la teneur en humidité finale ne dépasse pas quelques ppm, selon l'application.

Le sécheur conique efficace Cylindro est souvent utilisé après une séparation mécanique solide-liquide, mais peut également fonctionner sans étape de séparation mécanique préalable. Il répond à diverses exigences de processus grâce aux différentes conceptions d'agitateur, notamment à hélice, à double hélice, à palette ou à hélice segmentée. Différents matériaux spécifiques à l'application sont disponibles pour les pièces en contact avec le produit, de l'acier inoxydable au (super) duplex, en passant par l'Hastelloy ou le titane. Grâce à sa flexibilité, le sécheur peut être utilisé aussi bien pour le séchage par contact sous vide que pour l'évaporation, la stérilisation et l'alcalinisation, ou comme réacteur manipulant des boues, des pâtes et des gâteaux de filtration, ainsi que des granulés et des poudres.

Fonctionnalité sophistiquée L'hélice centrale de mélange est la technologie de base du séchoir conique Cylindro avec son agitateur à arbre central. Précisément adaptée à la conception de la cuve et proche de la paroi, l'hélice assure un mélange optimal du produit. L'hélice de mélange amène le produit vers le haut le long de la paroi chauffée de la cuve, tandis qu'au centre de la cuve, le mélange vertical est assuré par gravité. La rotation entraîne une composante de flux horizontal. Le principe de mélange tridimensionnel signifie que du nouveau matériau est continuellement introduit dans la paroi chauffée de la cuve, ce qui conduit à une température homogène dans le sécheur. En combinaison avec une hélice de mélange chauffée, l'agitateur optimisé permet d'obtenir des résultats de mélange parfaits et des temps de séchage réduits.

Le récipient, y compris le couvercle bombé, est chauffé par une enveloppe, des serpentins en demi-tuyau ou des plaques à coussins utilisant des caloporteurs tels que de l'eau chaude, de la vapeur (saturée) ou de l'huile thermique, qui peuvent être chauffés à des températures allant jusqu'à 400 °C. En chauffant l'ensemble du sèche-linge, la formation de points froids est évitée. De plus, une enveloppe isolante retient la chaleur à l'intérieur du sèche-linge et offre en même temps une protection à l'opérateur contre les blessures.

Une vanne à segment sphérique avec un joint à lèvre gonflable et sanitaire est normalement utilisée comme vanne de vidange du produit à la sortie centrale du cône de la cuve, garantissant une étanchéité maximale en fonctionnement sous vide ou sous pression. Il permet à la lame du segment hélicoïdal d'être aussi proche que possible de la géométrie du segment à bille de la vanne de sortie, minimisant ainsi les zones non mélangées et les résidus de produit.

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